2. 安装工艺�~�陷�?/p>

• 固定村֊��Q��?/li>

• 螺栓未按规定扭矩紧固�Q�M20 螺栓需 300N・m�Q�实际仅 200N・m�Q�，�q��{时螺栓松动量��?2mm�Q�衬板与颚体产生相对位移�Q��?/li>

• 未安装防松装�|�（如弹���垫圈或止动垫片�Q�，在设备振动（振幅�Q?.5mm�Q�作用下�Q�螺栓每���时村֊� 1-2 圈；�?/li>

• 贴合不良�Q�衬板与颚体间隙�Q?mm�Q�未垫塑性垫片（如铅板）�Q�导致局部受力过大，某生产线因此使衬板边角翘��P��最�l�脱落。�?/li>

3. ���损与疲力_��效�?/p>

• �q�度���损�Q�衬板厚度磨损超原厚度的 40%�Q�如原厚 50mm ���至 30mm 以下�Q�，固定螺栓的受力点失去支撑�Q�在冲击下易断裂�Q��?/li>

• 疲劳裂纹�Q�长期交变蝲��P��每小时冲�?1000 �ơ以上）使衬板固定孔周围产生裂纹�Q�长度超 10mm �Ӟ��螺栓拉力下降 50%�Q�无法固定衬�ѝ���?/li>

二、分步骤解决�{�略�?/h3>

1. 材质与选型优化�?/p>

• 正确选材�Q��?/li>

• 破碎���岩�Q�如玄武岩）选用 ZGMn13 高锰钢衬板，�l�水韧处理（���度 200-250HB�Q�冲击韧性≥100J/cm̔�Q�；�?/li>

• 软岩�Q�如石灰矻I��可选用高铬铔R��复合衬板�Q�工作面���度 HRC58-62�Q�非工作面保韧性）�Q��?/li>

• 质量�����?/strong>�Q�新衬板需做超声�L探伤�Q�确保内部无大于 φ2mm 的缺陗����?/li>

2. 安装规范强化�?/p>

• 固定工艺�Q��?/li>

• 采用 “对角分步紧固法”，�?3 �ơ达到额定扭矩，最后用扭矩��x��复检�Q��?/li>

• 加装双螺母防松（上螺母拧紧后�Q�下螺母反向拧紧 5���Q�，或涂抹螺�U�w��������Q�强度等�U�中�{�）�Q��?/li>

• 间隙控制�Q�用塞尺���查衬板与颚体间隙�Q�超 0.5mm 时垫 0.3-0.5mm 厚的低碳钢板�Q�确保脓(chu��ng)合面�U�≥95%。�?/li>

3. �l�护与更换标准�?/p>

• 定期����?/strong>�Q��?/li>

• 每班���查螺栓扭矩（偏差�?0%�Q�，每周���量衬板���损量（用卡���测 3 个点�Q�；�?/li>

• 每月用磁�_�探伤检���衬板裂�U�，发现固定孔周围裂�U�立��x��换；�?/li>

• �?qi��ng)时更�?/strong>�Q�衬板磨损至原厚度的 50% �Ӟ��或出现长度超 5mm 的裂�U�，强制更换�Q�避免突发掉落，�q�是颚破衬板�l�护的关键。�?/li>

三、预防监���措施�?/h3>

• 在线监测�Q�在衬板与颚体间安装位移传感器，偏差��?1mm 时报警；�?/li>

• 记录台�̎�Q�记录衬板更换时间、磨损速率�Q�徏立寿命预���模型（如每 1000 吨物料磨�?0.5mm�Q�。�?/li>

想了解更多行业标准，可联�p?a >上�v丁博重工专业技术团�?/a>。颚破衬板掉落处理的核心�?“材质合�?+ 安装牢固 + �?qi��ng)时更换”，通过全流�E�管控，能有效杜�l�衬板掉落隐�(zh��n)�，保障讑֤��E�_���q�行�?/p>