破碎机停机故障处理是�l�持生��U�K��效运转的重要环节。某石灰石矿的反��d��破碎机在生��中频�J�出现启动后自动停机现象�Q�每�ơ停机导致至��?1.5 ���时的生产中断，日均损失产能 80 吨。经排查�Q�发现是�l�料机速度失控��D���q�料�q�蝲�Q�调整给料频率�ƈ清理破碎腔后�Q�设备恢复连�l�运行，�q�凸显了快速排查处理停机故障的重要性。�?/p>

破碎机在长期�q�行�q�程中，启动后自动停机是较�ؓ常见的故障，不仅影响生��q�度�Q�还可能加剧讑֤����损。本文将深入分析�q�一故障的成因，�q�提供系�l�的解决�Ҏ(gu��)���Q�帮助操作�h员快速恢复设备运行。�?/p>

一、破���机启动后自动停机的深层原因解析�?/h3>

1. �q�蝲保护装置触发�Q�设备的安全防线启动�?/p>

��C��破碎机均配备多重�q�蝲保护�pȝ���Q�当讑֤�承受的负药���出安全范围时�Q�保护装�|�会强制停机以避免核心部件损坏。具体触发场景如下：�?/p>

• �q�料量异常超�?/strong>�Q�当�l�料速度���过讑֤�额定处理能力�?120% �Ӟ��破碎腔内物料堆积�Q�电(sh��)�����载急剧上升。以 PE600×900 颚式破碎��Zؓ例，光���定��能�ؓ 50-100t/h�Q�若实际�l�料量达�?150t/h�Q�电(sh��)机电(sh��)���会从正常的 45A 飙升�?60A 以上�Q�此时热�l�电(sh��)器（讑֮�动作阈��gؓ额定甉|���?1.2 倍）会在 2 分钟内自动蟩闸。某砂石厂因振动�l�料机变频器故障�Q�导�?10 分钟内超量进�?30 吨，引发讑֤��q�箋 3 �ơ停机。�?/li>

• 物料�Ҏ(gu��)��超出处理范�?/strong>�Q�破���抗压强度超�q�设备设计值的物料�Q�如用普通颚破处�?400MPa 的玄武岩�Q�，或物料中混入铁块、钢�{�等���物�Ӟ��破碎瞬间产生的冲击蝲荷会使电(sh��)机电(sh��)���瞬间达到额定值的 2-3 倍。配备液压保险装�|�的圆锥破碎机，会通过液压�~�泄压实现停机，避免齿板或主轴损坏。某铁矿曑֛�皮带�q�输机�؜入钢钎，��D��圆锥破启动后 10 �U�即停机�Q�检查发现液压系�l�压力已降至安全��g��下。�?/li>

• 传动�pȝ����d��异常�Q�三角皮带张紧度�q�大�Q�按压中部时挠度���于 15mm�Q�，会增加电(sh��)�����出扭矩，长期�q�行��D��甉|���q�热。某���型锤破因皮带张紧度调整不当�Q�连�l�运�?1 ���时后触发过载保护，甉|��外壳温度高达 75℃。�?/li>

2. 甉|���pȝ��故障�Q�动力传输的中断点�?/p>

甉|���pȝ��是设备运转的动力源泉�Q��Q何环节的故障都可能导致停机，常见问题包括�Q��?/p>

• �q�接�Ҏ(gu��)��触不�?/strong>�Q�电(sh��)机接�U�端子松动、电(sh��)�~�接头氧化生锈（在湿度超�q?80% 的环境中����ؓ常见�Q�，会导致电(sh��)路电(sh��)��d��大，形成 “虚接”。用万用表检���时�Q�接触不良处的电(sh��)压降通常���过 3V�Q���甉|��实际输入功率不��额定值的 70%�Q�启动后因动力不���_��机。某露天作业的破���机因雨水渗入接�U�盒�Q�导致接头氧化，每天启动旉���反复合闸 3-5 �ơ才能运行。�?/li>

• 甉|��元�g老化损坏�Q�交���接触器触点在频�J�通断后会形成氧化层或烧蚀坑，��D��接触�?sh��)阻增大�Q�中间���?sh��)器�U�圈断�\则直接切断控制回路。此外，�I�气开关选型不当�Q�如 22kW 甉|��配备 32A 开养I��实际需 40A�Q�，会在启动瞬间因过���蟩闸。某生��U�的破碎机因接触器触点烧蚀�Q�出现启动后 30 �U�自动停机的现象�Q�更换触点后故障排除。�?/li>

• �U��\�l�缘故障�Q�电(sh��)�~�在拖拽�q�程中绝�~�层���损�Q�会引发对地短�\�Q���漏电(sh��)保护器动作；控制�U�被啮�ɾc�d��物咬断，则会��D��启停信号中断。某山区��x��厂的破碎机控制线被野兔咬断，造成讑֤�启动后无信号反馈而停机，排查�U��\��p�� 2 ���时。�?/li>

3. 机械部�g卡滞�Q�物理运转的�ȝ���?/p>

机械部�g的卡滞会使设备运转阻力急剧增加�Q�最�l�因�q�蝲停机�Q�具体表��Cؓ�Q��?/p>

• 破碎腔物料堵�?/strong>�Q�当�q�料�_�度���过讑֤�允许最大��|��如给矿口宽度�?300mm 的破���机�q�入 400mm 大块�Q�，或物料含水率���过 18% ��D��黏结腔壁�Ӟ��会�Ş�?“卡堵”。�{子被卡住后无法�{动，甉|��负荷瞬间辑ֈ�额定值的 3 倍以上，触发�q�蝲保护。某黏土矿的破碎机因物料湉K���Q�每班次需清理 2-3 �ơ卡料，严重影响效率。�?/li>

• 轴承润滑失效与磨�?/strong>�Q���u扉K��期未更换润滑脂（���过 600 ���时�Q�，会导致��a脂干涸结块，转动��d��增大�Q�当轴承内圈���损使游隙超�q?0.3mm �Ӟ��会出现偏心运转，产生异常摩擦。某圆锥破因轴承�~���a�Q�启动后发出�����_��响，5 �U�后自动停机�Q�拆解发现��u承滚珠已出现点蚀。�?/li>

• 传动�pȝ���q�接失效�Q�联轴器�Ҏ(gu��)��柱销断裂会导致动力传递中断；皮带轮键槽磨损则使轮与��u相对滑动�Q��Ş�?“空转”，讑֤�因检���不到负载信可���停机。某反击破因键槽���损�Q�出现电(sh��)�����转但转子不动的现象，更换皮带轮后恢复正常。�?/li>

二、分步骤解决故障的实操方法�?/h3>

1. 处理�q�蝲保护触发问题�?/p>

• 紧急清理与减负�Q�立卛_��断电(sh��)源，打开破碎腔观察门�Q�用专用工具清除�q�量物料或硬物。对于颚式破���机�Q�可利用液压装置升�v动颚增大排矿口，方便清理�Q�反�ȝ��则可反�{转子�Q�利用板锤将卡料甩出。清理完成后�Q�手动盘车确认�{子�{动顺畅。�?/li>

• 调整保护参数与给�?/strong>�Q�热�l�电(sh��)器应按电(sh��)机额定电(sh��)���的 1.1-1.2 倍重新校准（�?30kW 甉|��额定甉|���?60A�Q�设定值应�?66-72A�Q�；液压保险装置需补充 N46 抗磨液压油至�Ҏ(gu��)��中线�Q�调整溢���阀压力臌���计��|��通常�?12-16MPa�Q�。同�Ӟ��通过�l�料机变频器���进料量控制在额定��能的 75%-90%�Q�避免再�ơ过载。�?/li>

• 增设预处理装�|?/strong>�Q�在�q�料口安装格�{�，拦截���大块物料；对于高含水率物料�Q�可增设烘干机或振动�{�进行脱��_��使含水率降至 15% 以下。某砂石厂通过�q�些措施�Q�将卡料停机�ơ数从每�?5 �ơ降��x���?1 �ơ。�?/li>

2. 排查与修复电(sh��)气系�l�故障�?/p>

• �pȝ��性线路检��?/strong>�Q�用万用表检���三相电(sh��)源电(sh��)压，���保�?380V�u10% 范围内且三相�q�����Q�偏差≤5V�Q�；���查电(sh��)�~�接��_��用细砂纸打磨氧化层，涂抹导电(sh��)膏后重新紧固�Q�M8 螺栓扭矩�?25-30N・m�Q�。对于户外设备，需更换防水接线盒，接头处缠�l�防水胶带。�?/li>

• 更换损坏甉|��元�g�Q�交���接触器优先选用银合金触点型��P��提高耐磨性；�I�气开��x�� “电(sh��)机功�?×2.5�?的标准选型�Q�如 15kW 甉|���?40A 开养I��。更换元件后�Q�需�q�行 3 �ơ空载启动测试，���认无异常蟩闸。�?/li>

• �U��\防护升���Q�电(sh��)�~�需�I�K��锌钢���埋地敷设，埋深不小�?50cm�Q�控制箱内安装驱鼠器�Q�放�|�硅胶干燥剂保持�q�燥�Q�湿度≤60%�Q�。某厂通过�U��\防护攚w��，���电(sh��)气故障停机时间羃�?70%。�?/li>

3. 消除机械卡滞现象�?/p>

• 高效清理破碎�?/strong>�Q�对于湿黏物料�Ş成的�l�块�Q�可采用高压水枪冲洗腔壁�Q�对于大块卡料，使用液压千斤�剙��合撬���移除，避免敲击讑֤�本体。清理后需���查衬板磨损情况，必要时翻面或更换。�?/li>

• 轴承�l�护与更�?/strong>�Q�每 300 ���时更换一�ơ锂基润滑脂�Q�型号�ؓ ZL-3�Q�，填充量�ؓ轴承腔的 1/2-2/3�Q�用塞尺��������u承游隙，���过 0.2mm 时立��x��换。安装新轴承�Ӟ��采用�Ҏ(gu��)ʎ加热法（�Ҏ(gu��)�� 80-90℃）�Q�避免硬敲导致变形。某生��U�K��过规范轴承�l�护�Q�将轴承寿命�?800 ���时廉����?1500 ���时。�?/li>

• 传动部�g修复�Q�联轴器�Ҏ(gu��)��柱销选用 MC ���龙材质�Q�硬度≥85 Shore D�Q�，安装时确保两侧端面��^行度偏差�?.1mm�Q�皮带轮键槽���损后，可采用堆焊后重新铣槽的方法修复，或直接更换新轮，保证配合间隙�?0.01-0.03mm 之间。�?/li>

三、预防停机故障的长效措施�?/h3>

1. 建立日常巡检制度�Q�每班开机前���查给料机速度讑֮�、��u承温度（≤环境温�?+ 40℃）、皮带张紧度�Q�挠�?15-20mm�Q�；每周�q�行一�ơ电(sh��)路绝�~�检���，每月更换一�ơ控制箱内干燥剂。�?/li>

2. 引入�����监测�pȝ���Q�在甉|��上安装电(sh��)���传感器、温度传感器�Q�实时监���运行参敎ͼ�当接�q�阈值时自动报警。某�����化砂矛_��通过该系�l�，提前预警�q�蝲风险�Q���停机故障减少 65%。�?/li>

3. 定期培训操作�l�护人员�Q�确保操作�h员能识别异常声音、振动等故障前兆�Q�掌握基本的排查�Ҏ(gu��)��。某企业每季度开展培训，使故障处理时间从�q�_�� 2 ���时�~�短�?40 分钟。�?/li>

惌���取更多破���机停机故障处理规范�Q�联�p?a >上�v丁博重工专业技术团�?/a>。通过�U�学分析故障原因、规范操作流�E�、加强日常维护，能有效降低破���机启动后自动停机的发生率，保障生��q�箋�E�_���q�行�?/p>