振动�{�作为制砂生产线�?“分�U�关卡”，其稳定运行直接媄响成品粒度合格率。某砂石厂曾因振动筛轴承�q�热停机 3 ���时�Q�导致后�l�工序断料，单日损失��?5 万元�?strong>振动�{�的故障处理及时性与专业性，是保障生产线�q�箋�q��{的关键。�?/p>

振动�{�是一�U�分�U�、脱水、分选的�{�分讑֤��Q�能辑ֈ�物料分离的效果，在制砂生产线中是不可�~�少的制砂设备。在日常生��q�程中，振动�{�可能会遇到轴承发热、��u断裂、零部�g���损�{�故障，�q�会影响振动�{�的�{�分效率�Q�因此需要及时解冟뀂下面给大家介绍振动�{���u承发热和�{�孔堵塞、磨损的主要原因以及解决�Ҏ(gu��)���Q��?/p>

一、振动筛轴承发热的成因与解决办法�?/h3>

振动�{�运行时�Q���u承正常温度应控制�?35-60℃，���过 60℃需立即停机���查，否则可能��D��轴承烧毁�Q�温度达 80℃以上时�Q�每升高 10℃，寿命�~�短 50%�Q�。�?/p>

1. 轴承径向渔R���q�小�?/li>

振动�{���u扉K��承受高频振动负荷�Q�若径向渔R���Q?.05mm�Q�会��D��摩擦加剧、热量积聚。某 2YK1860 型振动筛因游隙不���I��轴承温度升至 75℃，处理量下�?20%。解军_��法：�?/p>

• 更换�?C3 �l�大渔R��轴承�Q�游�?0.1-0.2mm�Q�，适配振动工况�Q��?/li>

• 若现场无备�g�Q�可�����u承外圈磨�?0.03-0.05mm�Q���(f��)时扩大游隙（仅作为应急措施，长期需更换轴承�Q�。�?/li>

2. 轴承压盖�q�紧�?/li>

压盖与��u承外圈的间隙应保�?0.1-0.3mm�Q�若压盖螺栓�q�紧�Q�会限制轴承轴向�H�动�Q�阻���散热。某生��U�K��过调整压盖与��u承��间的密封垫厚度（减少 0.5mm�Q�，佉K��隙恢复正常，温度�?68℃降�?52℃。操作要点：用塞���测量间隙，���保均匀受力�Q�避免单边过紧。�?/p>

3. 润滑油脂问题�?/li>

油脂�q�多�Q�超�q���u承腔 1/2�Q�会因搅拌生热，�q�少则无法�Ş成��a膜，油质劣化�Q�含杂质、��^化）会加剧磨损。某振动�{�因使用�q�期润滑脂，轴承温度异常升高�?70℃，清洗�q�加�?3 号锂������Q�填充量�����容积�?1/3�Q�后�Q�温度恢复正常。维护徏议：�?/p>

• 每周���查��a脂状态，高温季节�Q�环境温度＞35℃）改用耐高温润滑脂�Q�滴点＞200℃）�Q��?/li>

• 每运�?500 ���时��d��清洗轴承腔，更换新脂。�?/li>

二、筛孔堵塞与���损的应对策略�?/h3>

�{�孔故障会导致筛分效率下降（堵塞 10% �{�孔�Q�效率降�?15%�Q�，成品�_�度���标�Q�需针对性处理。�?/p>

1. �{�孔堵塞�?/li>

主要因物料含水率�Q?% 或含泥量�Q?%�Q�导致细料粘附筛面。某处理沛_��石的生��U�，因雨天进料（含水�?12%�Q�，�{�孔堵塞率达 30%�Q�筛分效率从 85% 降至 50%。解��x��施：�?/p>

• 调整�{�面倾角�Q�从 18�� 增至 22���Q�，利用重力加速物料滑落；�?/li>

• 加装���声波清�|�装�|�（功率 500W�Q�，通过高频振动清除�_�附物料�Q�清堉|��率提�?90%�Q��?/li>

• 增加��h���pȝ���Q�水�?0.2-0.3MPa�Q�，寚w��含惔量物料进行冲�z�，配合脱水�{�降低含水率。�?/li>

2. �{�孔���损�?/li>

�{�网���损多发生在�q�料口下方（冲击集中区）和筛�|�边�~�（固定不牢��D��摩擦�Q�。某 3YK2460 型振动筛�Q�不锈钢�{�网�Q�孔�?10mm�Q�在�q�料��Z��使用 15 天就出现���损孔洞�Q�更换�ؓ锰钢�~�织�|�（厚度 3mm�Q�后�Q���用寿命�g长至 90 天。处理方法：�?/p>

• ��d�����损�Q�个别孔�z�）可采用补焊（金属�{�网�Q�或胶水�_�脓(chu��ng)补丁�Q�聚氨酯�{�网�Q�；�?/li>

• ���损面积�Q?0% 时必���L���|�，新筛�|�安装时需均匀张紧�Q�用扭矩��x���?25N・m 紧固螺栓�Q�，避免局部松弛磨损；�?/li>

• 在进料口加装�~�冲���胶板，减少物料对筛�|�的直接冲击。�?/li>