反击破碎机堵料处理是保障破碎生��U�效率的关键环节。某石灰石破���厂因堵料导致日均停�?4 ���时�Q�月产量减少 1.2 万吨�Q�而采用科学处理方案后�Q�堵料频�ơ降��x���?1 �ơ，可见�_�և�解决堉|��问题的重要性。�?/p>

物料堵塞是反��d��破碎�����行中的高频故障，��d��影响产能�Q�重则导致设备损坏。其�Ҏ(gu��)��多与物料�Ҏ(gu��)��、操作规范或讑֤�状态相养I��以下�l�合实操案例�l�化 9 大解军_��法：�?/p>

一、物料湿度超标（含水量＞12%�Q��?/h3>

• 问题表现�Q�物料黏附在衬板和筛孔，��D��破碎腔有效容�U�减��?30% 以上�Q��?/li>

• 解决措施�Q��?/li>

1. �q�料口加装蒸汽预热装�|�（温度 60-80℃）�Q�某生��U�用其将物料湿度�?15% 降至 8%�Q�堵料率下降 70%�Q��?/li>

2. 配套振动�{�（�{�孔 5mm�Q�预除细泥，避免黏结性杂质进入破���腔。�?/li>

二、进料量�q�大或速度�q�快�?/h3>

• 核心控制�Q��?/li>

1. 采用变频�l�料机，���进料量�E�_��在设备额定处理量�?80%-90%�Q�如 PF1315 型控制在 120-150 �?/ ���时�Q�；�?/li>

2. 甉|��表监控电(sh��)���不���过额定值的 90%�Q�如 75kW 甉|��不超 130A�Q�，���限时自动减���给料，�q�是反击破碎机堵料处理中预防�q�蝲的关键。�?/li>

三、排料速度滞后�?/h3>

• 调整�Ҏ(gu��)���Q��?/li>

1. �Ҏ(gu��)��物料���度调整排料口（石灰矌����?30-50mm�Q�砂岩设�?20-30mm�Q�；�?/li>

2. 加装振动输送机�Q�提升排料速度臌���料速度�?1.1 倍，避免物料堆积。�?/li>

四、原料粒度或���度���标�?/h3>

• 预处理要�?/strong>�Q��?/li>

1. �_�碎后物料最大粒径≤破碎腔入口的 80%�Q�如入口 500mm�Q�原料≤400mm�Q�，���限时增��N��破预处理�Q��?/li>

2. 严禁破碎抗压强度�Q?00MPa 的物料（如花岗岩�Q�，某项目因混入���料��D��堉|���Q�清理耗时 6 ���时。�?/li>

五、易损�g严重���损�?/h3>

• ���查标�?/strong>�Q��?/li>

1. 杉K�����损量超原厚�?30% 时立��x��换，���保破碎力达标；�?/li>

2. 反击板衬板单边磨损＞10mm 时翻面��用，避免破碎效率下降。�?/li>

六、三角皮带松弛�?/h3>

• 张紧操作�Q��?/li>

1. 用张力计���量皮带张力�Q�保�?50-60N�Q�聚氨酯三角带）�Q��?/li>

2. 调整甉|��座位�|�，���保皮带轮��^行度误差�?.5mm�Q�减���打滑导致的动力不��。�?/li>

七、主轴故障�?/h3>

• �l�护要点�Q��?/li>

1. 每周���查主轴��u承温度（�?5℃）�Q�每月加注锂基润滑脂�Q�NLGI 2 �U�）�Q��?/li>

2. 发现主��u异响立即停机�Q�避免因卡阻引发堉|���Q�这是反��d��破碎机堵料处理中减少重大故障的关键。�?/li>

八、操作不规范�?/h3>

• 培训要求�Q��?/li>

1. 操作员需掌握 “先开后停�?原则�Q�开机顺序：排料→主机→�l�料�Q�停机相反）�Q��?/li>

2. 建立巡检制度�Q�每���时���查进料均匀度，避免��Zؓ操作��p��。�?/li>

�?ji��)、破���腔设计不合理�?/h3>

• 攚w��徏�?/strong>�Q��?/li>

1. 采用弯曲型破���腔�Q�咬合角从上��C���?30�� 减至 15���Q�引导物料顺畅下落；�?/li>

2. 腔体内壁加装防粘涂层�Q�如陶瓷涂层�Q�，减少物料附着。�?/li>

日常预防措施�?/p>

• 每班�ơ结束后清理破碎腔残留物料，每月���查设备同心度�Q�季度进行全面调试，形成反击破堵料处理的闭环���理。�?/li>

想了解更多行业标准，可联�p?a >上�v丁博重工专业技术团�?/a>。反�ȝ��堉|��处理需�l�合 “预�?+ 调整�?双措�Q�通过优化原料预处理、规范操作和及时�l�护�Q�可���堵料损失降��x��低，适合矿山生��U�实操应用�?/p>